SMC процес на формоване на материали

Процесът на формоване на SMC материал е един от най-ефективните процеси на формоване на FRP/композит.

Процесът на формоване на SMC също има много предимства, като: точен размер на продукта, гладка повърхност, добра повторяемост на външния вид и размера на продукта, сложна структура може също да бъде формована наведнъж и вторичната обработка не трябва да поврежда продукта. Дефекти обаче могат да се появят и в процеса на производство на SMC формоване

 

Тя се проявява главно в следните аспекти:

1) Липса на материал: Липсата на материал се отнася до факта, че SMC формованите части не са напълно запълнени и техните производствени части са концентрирани предимно в ръба на SMC продукта, особено в основата и горната част на ъглите.

Причини:

(a) Количеството изхвърляне е малко

(b) SMC материалът има слаба течливост

(c) Налягането на оборудването е недостатъчно

(d) Втвърдяване твърде бързо.

 

Механизъм и противодействие:

(1) След като SMC материалът е термопластифициран, вискозитетът на стопилката е голям и няма достатъчно време, налягане и обем за запълване на кухината на формата, преди да приключи реакцията на втвърдяване на омрежване.

(2) Времето за съхранение на SMC формован материал е твърде дълго и изпаряването на пяната на стирола е прекомерно, което води до значително намаляване на течливостта на SMC формования материал.

(3) Смолистата паста не е напоена с влакна. По време на формоването смолистата паста не може да задвижи влакното да тече, което води до недостиг на материал. Най-прякото решение на недостига на материали, причинен от горните причини, е да се премахнат тези формовани материали при рязане на материали.

(4) Недостатъчното количество храна причинява недостиг на материал. Решението е да се увеличи съответно количеството материал.

(5) Формованият материал е обвит с твърде много въздух и голямо количество летливи вещества. Решението е да се увеличи броят на ауспусите по подходящ начин; Увеличете по подходящ начин площта за хранене и оригвайте за определен период от време, за да почистите плесента; Увеличете налягането на формоване по подходящ начин.

(6) Повишаването на налягането е твърде късно и формованият материал е омрежен и втвърден, преди да запълни кухината на формата.

(7) Ако температурата на матрицата е твърде висока, реакцията на втвърдяване на омрежване е напреднала и температурата трябва да бъде подходящо охладена.

 

2) Устицата. На повърхността на продукта има правилни или неправилни малки дупки, които се образуват най-вече в горната и средната тънка стена на продукта. Механизъм и противодействие:

(1) SMC формованият материал е обвит в голямо количество въздух и има голямо летливо съдържание, а изпускателната тръба не е гладка; Ефектът на сгъстяване на SMC материала не е добър и газът не може да бъде ефективно изгонен. Поради гореспоменатите причини, това може да бъде ефективно контролирано чрез увеличаване на броя на времето за изпускане и почистване на формата.

(2) Ако площта за хранене е твърде голяма, тя може да се контролира чрез подходящо намаляване на площта за хранене. На практика човешкият фактор също може да причини трахома. Например, ако налягането е твърде рано, това може да затрудни отделянето на газа, обвит във формования материал, което води до повърхностни дефекти на порьозност на повърхността на продукта.

 

3) Деформация на изкривяване. Основните причини са неравномерно втвърдяване на формования материал и свиване на продукта след изваждане от формата. Механизъм и контрамерки: По време на реакцията на втвърдяване на смолата, химическата структура се променя, причинявайки свиване на обема, а равномерното втвърдяване кара продукта да се изкриви към страната, която се втвърдява първа. Второ, коефициентът на топлинно разширение на продукта е по-голям от този на стоманената форма. Когато продуктът се охлади, неговото еднопосочно свиване е по-голямо от еднопосочното термично свиване на формата. За тази цел се използват следните методи за решаване на проблема:

(1) Намалете температурната разлика между горните и долните форми, така че разпределението на температурата да е възможно най-равномерно;

(2) Използвайте охлаждащи тела, за да ограничите деформацията;

(3) Увеличете по подходящ начин налягането на формоване, увеличете структурната компактност на продукта и намалете степента на свиване на продукта;

(4) Удължете по подходящ начин времето за задържане и елиминирайте вътрешното напрежение.

(5) Регулирайте свиването при втвърдяване на SMC материала.

 

4) Образуване на мехури. Полукръгла издутина на повърхността на втвърдения продукт.

Механизъм и противодействие:

Възможно е втвърдяването на материала да е непълно, местната температура да е твърде висока или съдържанието на летливи вещества в материала да е голямо и въздухът да е уловен между листовете, което прави полукръга на повърхността на продукта издут.

(1) Увеличете по подходящ начин налягането на формоване

(2) Удължете времето на задържане

(3) Намалете температурата на формата.

(4) Намалете зоната на разтоварване

 

5) Неравномерният цвят на повърхността на механизма за генериране на продукта и противодействие

(1) Температурата на формата е неравномерна и местната температура е твърде висока, така че температурата на формата трябва да се контролира правилно;

(2) Течливостта на формования материал е лоша, което води до неравномерно разпределение на влакната, което обикновено може да увеличи налягането на формоване и да увеличи течливостта на стопилката;

(3) В процеса на смесване на цветна паста, пигментът и смолата не могат да бъдат добре смесени.