Често срещани проблеми с качеството и решения на SMC композитни формовани продукти

Процесът на формоване на композитни материали SMC е един от най-ефективните процеси на формоване на FRP/композитни материали. Има много предимства на процеса на формоване на композитни материали SMC, като например: точен размер на продукта, гладка повърхност, добра повторяемост на външния вид и размера на продукта, сложна структура също може да бъде формована наведнъж и вторичната обработка не трябва да поврежда продукта.

 

Оборудване за формоване: хидравлична преса, трябва да има

(1) Подходящи плотове

(2) Достатъчен ход

(3) Достатъчно налягане

(4) Разумна скорост

(5) Разумна структурна форма

 

Често срещани проблеми с качеството и как да ги разрешим

Въпреки че процесът на формоване на композитни материали SMC е един от най-ефективните в процеса на формоване на FRP/композитни материали. Процесът на формоване на композитни материали SMC също има много предимства, като например: точен размер на продукта, гладка повърхност, добра повторяемост на външния вид и размера на продукта, сложна структура също може да бъде формована наведнъж и вторичната обработка не трябва да поврежда продукта. Въпреки това ще има и дефекти в производствения процес на формоване на SMC композити, които се проявяват главно в следните аспекти:

1) Липса на материали

Липсата на материал се отнася до факта, че формованите чрез компресия SMC композитни части не са напълно запълнени и производствените части са концентрирани предимно в краищата на SMC продуктите, особено в корените и върховете на ъглите.

Механизъм и противодействие:

(1) След като SMC материалът е термопластифициран, вискозитетът на стопилката е голям и няма достатъчно време, налягане и обем за запълване на кухината на формата, преди да приключи реакцията на втвърдяване на омрежване.

(2) Времето за съхранение на SMC композитния формован материал е твърде дълго и изпаряването на стирен е прекомерно, което води до значително намаляване на течливостта на SMC композитния формован материал.

(3) Смолистата паста не е напоена с влакна. По време на формоването смолистата паста не може да задвижи влакното да тече, което води до недостиг на материал. Най-прякото решение на недостига на материали, причинен от горните причини, е да се премахнат тези формовани материали при рязане на материали.

(4) Недостатъчното количество храна причинява недостиг на материал. Решението е да се увеличи съответно количеството материал.

(5) Формованият материал е обвит с твърде много въздух и голямо количество летливи вещества. Решението е да се увеличи броят на ауспусите по подходящ начин; Подходящо увеличаване на площта за хранене и почистване на матрицата в определено време; Увеличете налягането на формоване по подходящ начин.

(6) Повишаването на налягането е твърде късно и формованият материал е омрежен и втвърден, преди да запълни кухината на формата.

(7) Ако температурата на матрицата е твърде висока, реакцията на втвърдяване на омрежване е напреднала и температурата трябва да бъде подходящо охладена.

Общи проблеми с качеството и решения на SMC композитни формовани продукти [Chengdu Zhengxi хидравлична преса] споделяне

 

2) Устицата

На повърхността на продукта има правилни или неправилни малки дупки, които се образуват най-вече в горната и средната тънка стена на продукта. Механизъм и противодействие:

(1) Композитният формовъчен материал SMC е обвит в голямо количество въздух и съдържанието на летливи вещества е голямо, а отработените газове не са гладки; Ефектът на сгъстяване на SMC материала не е добър и газът не може да бъде ефективно изгонен. Горните причини могат да бъдат ефективно контролирани чрез увеличаване на времето за изпускане и почистване на формата.

(2) Ако площта за хранене е твърде голяма, тя може да се контролира чрез подходящо намаляване на площта за хранене. На практика човешкият фактор също може да причини трахома. Например, ако налягането е твърде рано, това може да затрудни отделянето на газа, обвит във формования материал, което води до повърхностни дефекти на порьозност на повърхността на продукта.

 

3) Деформация на изкривяване

Основните причини са неравномерно втвърдяване на формования материал и свиване на продукта след изваждане от формата. Механизъм и противодействие:

По време на реакцията на втвърдяване на смолата, химическата структура се променя, причинявайки свиване на обема, а неравномерното втвърдяване кара продукта да се изкриви към първата втвърдена страна. Второ, коефициентът на топлинно разширение на продукта е по-голям от този на стоманената форма. Когато продуктът се охлади, неговото еднопосочно свиване е по-голямо от това на формата. За тази цел се използват следните методи за решаване на проблема:

(1) Намалете температурната разлика между горните и долните форми, така че разпределението на температурата да е възможно най-равномерно;

(2) Използвайте охлаждащи тела, за да ограничите деформацията;

(3) Увеличете по подходящ начин налягането на формоване, увеличете структурната компактност на продукта и намалете степента на свиване на продукта;

(4) Удължете по подходящ начин времето за задържане и елиминирайте вътрешното напрежение.

(5) Регулирайте свиването при втвърдяване на SMC материала.

 

4) Образуване на мехури

Полукръгла издутина на повърхността на втвърдения продукт. Механизъм и противодействие:

Може да се окаже, че втвърдяването на материала е непълно, местната температура е твърде висока или съдържанието на летливи вещества в материала е голямо и полукръгът на повърхността на продукта се издува поради събирането на въздух между листовете.

(1) Увеличете по подходящ начин налягането на формоване

(2) Удължете времето на задържане

(3) Намалете температурата на формата

(4) Намалете зоната на разтоварване

 

5) Цветът на повърхността на продукта е неравномерен

Механизъм и противодействие:

(1) Температурата на формата е неравномерна и местната температура е твърде висока, така че температурата на формата трябва да се контролира правилно;

(2) Течливостта на формования материал е лоша, което води до неравномерно разпределение на влакната, което обикновено може да увеличи налягането на формоване и да увеличи течливостта на стопилката;

(3) В процеса на смесване на цветна паста, пигментът и смолата не могат да бъдат добре смесени.

Всъщност формоването на добър продукт се определя главно от четири елемента: преса, материал, матрица и оператор. Следователно добрата преса може да излее добър продукт, но не е единственото условие, но трябва да е предпоставка.