Предимства на SMC листовете

(1) Инженерът-дизайнер има висока степен на гъвкавост и свобода в дизайна на продукта и може лесно да проектира различни размери и форми според нуждите, да увеличи максимално богатото въображение на формацията и да я отрази в модела или за възможно най-кратко време . На прототип.

 

(2) Висока якост Съгласно различни технически изисквания могат да бъдат проектирани различни SMC формули. За да се получат части с различни изисквания за производителност, е необходимо да се задоволят нуждите от различни части и различни части. Може да замени алуминий, стомана и др.

 

(3) Леко тегло, относителната му плътност обикновено е 1.3-2. SMC със същия обем е по-лек от стомана, алуминий и т.н., което може ефективно да намали теглото на автомобила.

 

(4) Един от най-големите недостатъци на устойчивата на корозия стомана е корозията, докато SMC материалът има по-добра устойчивост на корозия и няма да изгние или да корозира.

 

(5) SMC формовани части, които могат да реализират интеграция на части, могат да комбинират много разпръснати различни части заедно, ако е необходимо. Дизайнът на матрицата включва еднократно формоване, което опростява технологията и оборудването за обработка, съкращава цикъла на обработка и спестява инвестиции.

 

(6) Стабилността на размерите може да бъде добавена към SMC съставите на различни видове агенти с ниско свиване, а смоли с ниско свиване се използват, за да направят SMC продуктите да поддържат стабилност на размерите и оригинална форма в широк диапазон от температури.

 

(7) Продуктите за ръчно поставяне, които изглеждат добре и са лесни за използване, обикновено са гладки само от едната страна, докато SMC частите са гладки от двете страни. В зависимост от рецептата, различни цветове могат да се добавят директно към кашата от смола, за да се получат различни цветове. След формоване продуктите могат да бъдат получени в различни цветове. Алтернативно, това може да се направи и чрез последваща обработка.

 

(8) Добра електрическа изолация и малък тангенс на диелектричните загуби.

 

(9) Температурата на топлинна деформация е много по-висока от тази на обикновените термопласти и може да се пръска едновременно със стоманеното тяло.

 

(10) Добра ефективност при удар, може да се използва при -40 степен.

 

(11) Устойчивостта на стареене е по-добра от тази на обикновените термопласти, а експлоатационният живот е повече от 15 години.